Coolicon Original 1933

COOLICON – JEDINEČNÉ SMALTOVANIE
V peciach spoločnosti British Coolicon sa už takmer sto rokov pri teplote viac ako 800 stupňov vypaľujú nádherné farby do nadčasových žiarivo červených povrchov stojacich lámp. Výrobná metóda sa od prvej výroby a patentovania ikonickej lampy v roku 1933 takmer nezmenila. Spoločnosť Coolicon sa naďalej prikláňa k ľudskej práci a odhadom, a nie k hi-tech nanopresnosti a mechanickej uniformite.

Odlišné odtiene, pehy a dokonca čierne škvrny z pece vytlačené na lampe - to všetko sú znaky kvality, ktorej synonymom je Coolicon už od roku 1933.

Vo všetkých malých útulných dielňach a továrňach, ktoré vyrábajú lampy v Anglicku, sa starostlivo strážia tradičné výrobné postupy a individuálna autenticita. Každý prívesok Coolicon je ručne vyrobený a úplne jedinečný.




DOZVEDIEŤ SA VIAC O STAROSTLIVOM TROJDŇOVOM PROCESE
15 krokov smaltovania a povrchovej úpravy

DEŇ 1 - Kroky 1-5

V prvý deň talentovaní remeselníci v smaltérii starostlivo ručne odstránia všetky stopy po zváraní alebo tvarovaní na nových oceľových odtieňoch. Po tomto úkone sa oceľ vyleptá v kyslom kúpeli, čím sa zabezpečí, aby sa krásne smaltovanie mohlo spojiť s povrchom. Sklenené triesky a minerály sa počas 8 hodín starostlivo odmerajú a rozomelú, aby sa vytvorila hustá tekutina, ktorá sa použije na pokrytie vnútornej a vonkajšej strany lampy s rôznou hrúbkou v závislosti od požadovanej farby tienidla. Nakoniec sa pec nastaví na 850 °C a lampa prejde 30-minútovým cyklom vypaľovania, ktorý navždy spojí farbu a tienidlo.






DEŇ 2 - Kroky 6-11

Nasledujúci deň sa tento proces zopakuje na vonkajšej strane tienidla, pričom sa nanesie smaltovaný povlak vyrobený podľa tajného receptu spoločnosti Coolicon z prírodných minerálov a oxidov. Niektoré farby, ako napríklad žltá, potrebujú základnú vrstvu bieleho smaltu, ktorá si vyžaduje dodatočné vypálenie pri 800 stupňoch. Nakoniec sa biely smalt pridá na vnútornú stranu tienidla pomocou ručného spreja. Ak sa nejaká biela farba nastrieka na vonkajšiu stranu tienidla, zotrie sa pred posledným vypálením lampy pri 800 stupňoch. Smalt sa na lampe roztaví v čiastočne kontrolovanom procese, ktorý vytvára prirodzené farebné zmeny. Je to znak kvality, ktorý svedčí o talente, ktorý sa pri výrobe každej lampy vynaložil.






DEŇ 3 - Kroky 12-15

Tretí a posledný deň prechádza tienidlo kontrolou kvality. Stopy po visení, ktoré vznikli pri zavesení lampy v peci, sa odstránia ručne pomocou brúsneho kameňa. Keď je lampa dokonalá svojím jedinečným spôsobom, dostane odznak Coolicon, ktorý vytvára jedinečné záhyby. Rozdiely v tvare a sfarbení každej lampy odrážajú praktický charakter smaltovania skla v porovnaní s dekoratívnym sfarbením povrchu, ktorého účelom je chrániť lampu v extrémnych podmienkach. Lampám Coolicon vďaka smaltovaniu z pevného skla neškodí voda, para ani hrdza. Rovnako lampy nevyblednú na priamom slnečnom svetle, ale odrážajú lepšie svetlo, než by to dokázal bežný náter. V neposlednom rade je homogénny a spoľahlivý sklenený povrch ťažko poškriabateľný a skonštruovaný na dlhú životnosť.






Celý tento proces sa viaže na korene spoločnosti Coolicon ako spoľahlivého zdroja svetla pre milióny robotníkov v priemyselných oblastiach Veľkej Británie. Inteligentná konštrukcia umožňovala únik tepla z hornej časti lampy, čo veľmi prospievalo ťažko pracujúcim dušiam, ktoré pracovali v teple a príjemnom svetle klenutej kupoly. V kombinácii so spoľahlivým remeselným spracovaním, praktickým a esteticky príjemným dizajnom sa lampa stala súčasťou priestorov od tovární až po vojnové miestnosti Winstona Churchilla počas najtemnejších dní 40. rokov 20. storočia. Dizajn obstál v skúške času a svetlo svieti dodnes.

Ponuku jedinečných príveskov Coolicon nájdete tu!